压铸die casting

目录

• 什么是压铸？工艺、材料、应用、成本

• 什么是压铸？

• 压铸在制造业中的历史

• 压铸工艺的类型

• 压铸工艺的步骤

• 压铸合金

• 压铸件的表面处理

• 压铸件的应用

• 压铸工艺的优点

• 压铸工艺的缺点

• 影响压铸成本的因素

• BRM压铸服务

• 常见问题

什么是压铸？工艺、材料、应用、成本

压铸过程包括将低熔点的熔融金属（如锌和铝）注入压铸模具中并使其冷却。根据熔点不同，在两种不同的机制下发生（热室铸造和冷室铸造），适合制造简单和复杂的金属板零件。

该工艺方法独特，负责制造许多用于制造消费和工业产品的金属零件。然而，在使用该工艺或外包给提供这种服务的公司之前，需要了解关于它的知识。本文将介绍压铸的历史，机制，以及压铸工艺的优缺点。

什么是压铸？

压铸是一种工艺，熔化低熔点金属，注入已经制成的模具（称为压铸模具）。模具或工具由数控加工等制造工艺来制造单个项目的钢材。压铸成型的钣金件具有较高的准确性、精度和重复性。

压铸在制造业中的历史

压铸最早可以追溯到1800年，是印刷业的一项重要技术。1849年，Sturges制造了用于印刷的手动压铸机，使其在制作不同复杂形状时更精确，创造性和持久性。后来在1855年，Otto Mergenthaler制造了效率更高的油印机，是出版业的重要部分。

由于压铸机的优势，19世纪对它的需求越来越大，压铸机在许多行业使用。技术在这一时期出现进步。例如，铝因为其更高的质量而取代了锡和铅。此外，原来的低压注射压铸工艺也改为高压铸造。

压铸工艺的类型

工业上压铸工艺是热室压铸和冷室压铸。各有特点，适用于不同情况。以下是这两种工艺所涉及的内容。

热室压铸

热室压铸工艺是处理锌、锡、铅和镁合金等低熔点材料的理想方法。它不适用于熔点较高的合金，因为泵会直接接触金属儿损坏。它包括熔化金属并用液压系统的压力将其注入模具。

冷室压铸

冷室压铸是处理铝等高熔点材料的理想方法。这种工艺适合处理这类金属，防止熔化材料所需的高温损坏泵系统。

该工艺包括将熔化的材料在注入模具前舀入一个冷室。冷室工艺中使用的液压系统与热室工艺的类似，但是需要更大的压力，范围从2000到20000 psi。

压铸工艺的步骤

无论是热室压铸还是冷室压铸，其标准工艺都是在高压下将熔化的金属注入模具。以下是压铸工艺步骤。

锁模

压铸的第一步是锁模。在此之前，应清洁模具去除杂质，并润滑模具，以便更好地注入和取出凝固的产品。在清洗和润滑之后，用高压夹紧模具。

注射

熔化金属并将其倒入注射室。这个过程取决于使用的工艺。例如，在冷室压铸中，注射室是冷的，在热室压铸中，它是热的。之后，在液压系统产生的高压下将金属注入模具。

冷却

在夹紧的同时，让金属冷却凝固。凝固的材料将具有与模具设计相似的形状。

脱模

松开模具后，顶出机构将固体铸件推出模具。在脱出最终产品之前，确保适当的凝固。

修整

这是最后一步，去除成品上发现的浇口和流道中的多余金属。修剪可以使用修剪模具、锯子等。在这个过程中，去除的金属部分是可以回收再利用的。

压铸合金

压铸中使用的大多数合金都是具有强大机械性能的有色金属。有色金属具有低熔点和强机械性能。所需的性能取决于所加工的材料，在选择材料时没有任何限制。以下是几种流行的合金。

铝合金

铝合金性能独特，能制造各种产品。一方面，铝合金380.0由于其独特的性能，是压铸中最常见的材料。其他合金包括铝合金360、390和413。以下是铝合金的特点：

• 高工作温度

• 出色的抗腐蚀能力

• 重量轻

• 高强度和硬度

• 良好的刚度和强度-重量比

• 优秀的EMI和RFI屏蔽性能

• 卓越的导热性能

• 高导电性

• 良好的精加工特性

• 完全可回收利用

• 在所有压铸合金中能承受最高的工作温度

• 耐腐蚀

• 它在薄壁的情况下保持了高的尺寸稳定性

锌合金

锌合金具有高强度、韧性、牢固性、性能和成本效益，是压铸工艺的重要组成部分，其性能可与铝、镁和青铜等其他合金相媲美，甚至超过这些合金。

有许多锌合金可以使用。常见的压铸锌材料是Zamak#2、#3、#5、#7、ZA8和ZA27，具有以下特点：

• 改善浇注性

• 缩短循环时间

• 延长模具寿命

• 理想的机械质量

镁合金

镁是另一种用于压铸的材料。它有许多合金，最常见的是AZ91D，以其韧性、耐用性、质量轻和良好的铸造性而闻名。它比钢轻75%，比铝轻33%，但强度没有损失。适合公差严格的复杂铸造，而且还有更好的耐腐蚀性。

其他合金

其他适用于制造压铸零件的合金包括青铜、黄铜、铅和锡。

由于锡的高流动性，它是压铸中最先使用的材料。熔点很低，而且在模具上几乎不会留下任何磨损。

青铜（白铜）是珠宝业中使用的压铸材料。它的颜色与白金和不锈钢合金相似，熔点低，适合用于压铸。

压铸件的表面处理

压铸件必须具进行表面处理提高耐久性、保护性或美观效果。压铸件有不同的精加工选项取决于铸造零件的尺寸和所使用的合金。

喷漆

喷漆是最常见的表面处理技术，适用于许多材料。 它可以进一步提供表面保护和美观。

这个过程包括涂漆、油漆或搪瓷。在添加之前，清洁金属表面以去除油等杂质（这也有助于粘附），添加底漆（底漆），以及主漆。

粉末喷涂

粉末喷涂是另一种常见的装饰性表面处理。在压铸件的表面涂抹带电粒子，能掩盖压铸表面的小缺陷，具有更好的厚度控制和均匀性，使产品变得耐用、坚硬、高抗腐蚀和抗刮伤。粉末涂料是环保材料，不产生有害有毒物质。

仿古

这种表面处理技术使铸件具有古董般的外观，主要适用于锌铸件。铸件被电镀上铜或其他合金，再覆盖上有色的成分，如硫化铜。然后铸件进行处理（即去除一些有色层，以得到铜的底层）以防止变色。

陶瓷涂层

陶瓷涂层是一种装饰工艺，将陶瓷以溶液形式添加到零件的外部。产生一个类似于阳极氧化的薄层。在其应用之前，表面处理准备工序是非常重要。

电镀

电镀可以是化学镀或电镀工艺，是压铸精加工的廉价方法。作为陶瓷涂层的选择,饰面层很薄。在使用之前需要进行表面处理。

化学镀使用化学物质而不是电来对压铸零件进行电镀。将压铸部分置于具有还原性的化学品中。当被其他矿物催化时，化学物质会沉积在压铸件上。电镀类似，但是不是被矿物催化，而是通过将电流通过电解质而发生催化。这两种方法都适合美观。也可以用来提高某些零件的导电性。

压铸件的应用

压铸工艺适合制造独特且功能强大的不同零件和组件。以下是该工艺的一些应用：

制造消费品和工业产品

该工艺适合于制造消费产品，如水槽龙头，压缩机活塞，连接杆，散热器等。

制造汽车产品

该工艺用于制造齿轮、汽缸、小型发动机、变速箱和更多适合汽车工业的具体零件。

制造航空航天零件

压铸是一种经济高效的解决方案，可生产质量轻且性能好的金属部件，满足航空航天行业的高质量标准。

压铸工艺的优点

压铸是一种重要的金属制造方法，因为其生产成本低，操作简便。并且使用该工艺还有其他好处。以下是压铸工艺的优点：

• 可以创造复杂的零件

• 无需组装即可制造多个零件

• 节约人工成本

• 可以改变壁厚

• 更严格的公差

• 生产周期快

• 可回收材料

压铸工艺的缺点

• 不适用于高熔点的金属

• 不适用于大型钣金件

• 模具成本高

• 交货期长

影响压铸成本的因素

压铸的成本一般很低，以下是在为压铸项目定制成本时需要考虑的几个因素：

材料选择

材料的选择对压铸成本的影响较大，有些材料的价格很高。压铸材料的价格不稳定，普遍在上涨。

生产成本

生产成本取决于模具成本和压铸成本。不同的生产工艺、技术方法、模具制造和维护，模具成本可能会很高。

模具成本

模具的成本取决于所使用的制造工艺。例如，当使用数控加工时，该工艺的能力和优势将导致高模具成本。

后续加工成本

修剪等后续加工也将在压铸成本中起作用。后续加工成本的程度、效率和效果也会成本产生重要影响。

精加工成本

精加工成本取决于所使用的精加工方法。例如，与喷漆相比，电镀等精加工成本会更高。

BRM压铸服务

压铸是一种重要的钣金制造工艺，低成本且效率高。操作简单，需要较少的只是和经验。

在BRM能提供在压铸服务方面有丰富经验的团队。我们团队有能力为您的压铸项目提供正确的工艺建议。

常见问题

为什么叫压铸？

因为使用模具，这一过程被称为压铸。模具是主要通过数控机床加工制成的钢模，将金属液注入模具中。它有两个部分：固定部分固定在铸造机上，而顶出部分是可移动的。

砂型铸造和压型铸造之间的区别是什么？

砂型铸造和压型铸造都是重要的金属制造工艺。这两种工艺的区别在于形成模具时使用的材料。压铸工艺需要一个金属模具，而砂型铸造使用的是由沙子制成的模具。压铸只适用于有色金属的低熔点金属，而砂铸的支持范围更广。

注射成型和铸造的区别是什么？

压铸，和注射成型有相同的机制，即把熔化的材料注入模具并让其冷却。注射成型使用诸如ABS、聚丙烯、TPU和聚乙烯，而压铸使用低熔点金属。