关于MIM所需要知道的-Q&A

1.MIM与其他制造技术相比如何？

   金属注射成型固有的定位是制造大体积复杂的金属部件，其网状形状适合您的手掌。MIM可用于许多常见合金以及为特定应用开发的独特合金。对于简单的几何形状，其他制造技术（如压烧结、车削零件和冲压）可以更经济高效地生产部件。然而，当MIM与复杂几何形状的大批量加工或需要高机械性能的应用相比时，MIM是最具成本效益的选择。由于注射成型机的加工能力，MIM也很适合生产质量小于1克的微型部件，而其他制造技术也很难做到这一点。

2.MIM何时是最佳值？

   在比较制造过程时，必须为前期工具和鉴定投资设定目标回收期。MIM是一种高度可扩展的制造过程，依赖于对模具的单一前期投资。工具可以相对轻松地生产数百万个组件。客户依赖供应商的设备基础设施，包括注塑机和烧结炉。由于工装投资和资本设备成本，当年产量接近5000-10000件（取决于部件尺寸）时，MIM提供了最大的价值。

组件成本的主要驱动因素是设备周期时间、熔炉利用率和二次操作。原材料成分成本在MIM加工中起着更为可变的作用，MIM加工还包括合金选择、几何形状和其他规格。随着部件数量的增加，制造业实现了规模经济。

3.什么是一个好的MIM部件？

   一个好的MIM零件总是从正确的合金选择开始。MIM可以生产除锌、铝和镁等有色金属外的多种常见和奇异合金。MIM组件通常放在手掌中，重量小于100克，平均约为15克。MIM零件的壁厚通常大于.010“，在多个轴上具有复杂的特征。

4.交付周期

   MIM组件鉴定的交付周期取决于构建工具和组件工艺验证所需的时间。对于在双腔工具中构建的平均复杂度的组件，合格首件组件的交付周期通常为10-14周。

5.ProtoMIM®与MIM的区别

   金属注射成型最适合大批量生产。然而，APP需要解决市场上日益严重的问题。由于与MIM工具鉴定相关的重要且长的交付周期，工程师需要一种快速、低成本的选择，以获得真正的MIM零件。ProtoMIM®就是为了解决这个问题而开发的。ProtoMIM®是一种低成本的快速工具选项，用于在4-6周内生产具有实际生产代表性的MIM组件。这允许工程师在构建生产工具之前测试他们的设计并进行迭代。

6.金属3D打印-什么是PrintAlloy？

   Printaly®是APP的专有金属3D打印原型技术。Printaloy®使用粘结剂喷射3D打印技术打印“MIM”零件，无需投资模具。这种快速原型设计选项可以生产小批量金属部件，其机械性能接近生产MIM部件。该工艺使用相同的烧结炉和型材，因此APP工程师可以在鉴定期间使用该技术测试配置。

7.MIM性能与锻造产品相比如何？

   MIM非常接近锻造产品的物理特性。根据合金和原材料粉末的大小，MIM可以达到96%-97%的密度。如果需要，可以使用热等静压等二次操作将密度提高到99%。在大多数应用中，MIM特性实际上在机械性能方面与其他制造过程中衍生的部件无法区分。

8.我们使用什么原料？

   原料选择在开发MIM制造过程中至关重要。大多数MIM制造商缺乏制定和制造自己原料的技术能力，因此需要利用商业现成动力。然而，这种策略并不能让用户完全控制他们的过程。在APP，我们的高质量源于我们的冶金专业知识和内部生产原料的能力。这为我们提供了对原材料和MIM加工的最终控制，并降低了客户的供应链风险。

9.MIM的容差能力是什么？

   MIM的目标是以净形状生产可生产的部件。通常，MIM工艺包括从模制状态到烧结状态的设计平均收缩率约为20%。即使有收缩，MIM也是一个高度可重复的过程。根据经验，如果规格公差在尺寸的+/-.2%-.5%范围内，则MIM是可行的。然而，由于MIM本质上专注于要求高精度的应用中的复杂几何形状，因此必须执行烧结后操作以拨入关键的功能尺寸。下表描述了MIM如何与其他制造技术相结合。

10.MIM涉及哪些辅助操作？

     在烧结MIM零件之后，可以执行二次操作以补充或增强关键功能尺寸、增加机械性能和改善表面外观。这些操作（可能）包括热处理、铰孔、压铸、机加工和热等静压（HIP）。