在金属粉末注射成型中,粒度分布是最重要的粉末特性,因为它决定了最终产品的烧结性和表面质量。一般来说,粉末越细越好。
幸运的是,对于金属粉末注射成型技术,在开发该工艺时,非常细的羰基铁和镍粉已经投入工业生产。
这些粉末具有球形颗粒,有利于良好的流动性,粒径小于 10 µm,比单轴粉末压制中使用的普通雾化和还原铁粉细一个数量级。
羰基铁粉具有优异的烧结性能。小颗粒尺寸提供了高烧结密度、优异的强度和最终零件的表面纹理质量。均匀的球形颗粒形状具有较高的尺寸精度。
许多含铁MIM合金是以羰基铁和镍为基础的。粉末与元素或母合金粉末混合,以获得所需的合金成分。
预合金粉末主要(但不限于)用于高合金钢、镍和钴基合金。合金粉末通常是气体雾化的并且具有球形颗粒形状。
在某些情况下,还添加了具有不规则颗粒形状的水雾化粉末。
随着对精细金属粉末需求的增长,制造商已经改进了雾化技术。如今,专家提供了多种平均粒径小于10µm的高合金钢粉。
有许多成熟的公司为金属粉末注射成型提供雾化粉末,包括欧洲、北美和亚洲的生产商。
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