金属粉末注射成型原料

金属注射成型原料

批次间一致性的重要性

所有新的MIM零件生产商必须做出的基本决定是，是否从专业供应商处购买原料，还是在内部生产。这里没有正确或错误的决定，因为两种选择都有优点和缺点。

对于一些历史最悠久的生产商来说，他们别无选择。在金属注射成型的早期，没有原料供应商，因此必须获得许可证，或自己尝试开发粘合剂系统。今天，有一个很好的选择，即成型原料供应商提供各种现货原料以及定制材料。

因此，成功的金属注射成型生产的众多秘诀之一是，在原料中保持批次间的绝对一致性。如果不能做到这一点，那么在成型过程中可能会出现缺陷，在烧结过程中也可能会出现变形。

对于那些希望自行制造原料的人，可以使用粘结剂系统。

有许多技术用于混合和复合粉末和粘结剂成分，以生产金属注射成型原料。

Sigma 刀片捏合机

复合涉及同时对材料施加热量和剪切力。常用的设备是带有 sigma 或 Z 形刀片的加热捏合机。带有卸料螺杆的捏合机可以挤出原料并将其切碎成或多或少的规则颗粒。

捏合是一种批量式工艺，可以使用各种尺寸的捏合机，即使批量小于 1 kg 的捏合机也是非常小的。因此，该过程可以缩小到实验室要求，这在 MIM 技术的开发阶段是一个优势。

然而，捏合机往往有死角，在这些地方几乎没有或没有施加剪切，对于大量原料的工业生产，其他方法似乎更有效。

双螺杆和剪切辊挤出机

双螺杆挤出机是一种非常高效的复合设备，产量高。正在使用各种螺钉几何形状。该系统的工作方式类似于注塑机的塑化单元。

原料通过两个螺杆在加热的桶中被强烈剪切并向前输送。最后，它被挤出，然后可以造粒。该过程是连续的，允许在一次生产中大量生产。

一种相对较新的复合技术是剪切辊挤出。两个带有螺旋槽的平行加热辊旋转，粉末-粘合剂混合物在一个辊上进料。辊之间的槽可以调整。它通常有 5 到 7 毫米宽，因此整个质量都被迫进入凹槽。

驱动辊的旋转速度比输送原料的辊快一点，以增加剪切强度。由于凹槽的几何形状，物料在末端被输送到出口，并被旋转轮挤压和切碎。