粉末冶金零件的机加工工艺

许多粉末冶金零件在垂直压制方向都具有沟槽、横向孔、螺纹孔等特征，以及高度要求的尺寸精度和形位公差（如同轴度、垂直度等）。使用模压成形方法难以实现，或者会导致高昂的成本。因此，常常采用切削加工作为经济合算的替代方法。

在粉末冶金零件的切削加工过程中，需要注意以下两个问题：

1. 不宜使用磨削或研磨等方法加工粉末冶金零件的工作表面（如含油轴承内孔）。因为在磨加工过程中，磨料颗粒等可能会进入空隙，导致零件内的润滑油在工作时难以渗出，影响使用寿命。

2. 在粉末冶金零件的切削加工过程中，应尽量避免使用冷却液。在特殊情况下（如攻丝等），可以考虑使用轻质植物油作为切削液。如果必须使用冷却液（如磨削时的皂化液），则在零件加工后必须进行清洗。清洗可使用沸点较高的碳氢化合物（如BP-乙烷等）或采用超声波清洗法。之后，需要在100℃以上的温度下对零件进行干燥，以去除空隙中残留的冷却液。然后，可以进行真空浸泡防锈油，以防止零件生锈。

一般情况下，对于需要机加工工艺的粉末冶金零件，在混合原材料时会添加适量的切削剂，以防止机械加工时出现粘刀、过热、进刀缓慢等问题。粉末冶金零件的常见机加工方法包括车削与镗削、刨削与铣削、钻削与铰孔、攻丝、磨削和挤光等。