粉末冶金齿轮生产加工中的精整、整形和复压工艺

为了提高粉末冶金齿轮零件的精度和强度（密度），在烧结后对齿轮烧结件进行第二次压制，这种工艺方法可以分为精整、整形和复压。

粉末冶金齿轮精整的作用是使齿轮烧结件获得需要的尺寸公差和表面粗糙度；整形的作用是使烧结件获得特定的表面形状和适当改善局部密度；复压的作用主要是使烧结件提高整体密度，以达到零件的强度要求。

在常温下，为了获得所要求的粉末冶金机械零件的尺寸精度和表面粗糙度，对烧结件进行再压制，使烧结件表面产生塑性变形，以校正其尺寸及变形的过程，称之精整。

粉末冶金齿轮压坯烧结过程中，齿轮由于产生收缩（或胀大）和变形，其尺寸公差和表面粗糙度等达不到零件的使用要求，采用精整工艺可以提高烧结件的尺寸精度和表面粗糙度，在精整过程中齿轮表面层产生少许塑性变形（伴有弹性变形），使得大部分齿轮变形得以矫正，对太大的倒角、沟槽、标记等亦可以采用精整的方法来解决。

烧结后，对粉末冶金齿轮进行再次压制，以改变其形状及提高其精度，并且密度提高5％-12％。整形时，齿轮放入阴模孔内，通过上下冲模加压。这种方法适用高强度高密度不易一次成型的齿轮，如锥齿、端面弧齿轮等，要求局部密度较高。

粉末冶金齿轮的内外径均无精整余量，留有装模间隙，在高度方向却有较大的压下率（12％-20％）的一种特殊的全精整方法，以提高齿轮的物理和力学性能为主要目的（密度可提高5%-20%）。