金属注射成型（MIM）零件的常用表面处理工艺

金属注射成型（MIM）零件的常用表面处理工艺

在当今社会，汽车、航空航天、军事、消费电子（如手机、手表、医疗设备、家电、相机等）等领域的产品已经与我们的日常生活紧密相连。而金属注射成型（MIM）技术在这些行业中发挥着重要作用。下面，我们就来了解一下 MIM 零件的几种常用表面处理工艺。

一、金属注射成型（MIM）概述

金属注射成型（Metal Injection Molding,简称MIM），就是把金属粉末和粘合剂混合在一起，经过一系列加工步骤，制造出金属零件的一种工艺。

基本步骤：

1. 把金属粉末与粘合剂混合。

2. 将混合物制粒。

3. 把制好的颗粒注入模具，形成所需的形状。

4. 进行脱脂和真空烧结，得到最终的零件。

5. 可添加后处理来增加零件性能

MIM 工艺的优点是把注塑成型的高设计灵活性和金属材料的高强度、高精度结合起来，能以较低成本制造出复杂几何形状的零件。这个工艺一般分为四个主要步骤：混合、成型、脱脂和烧结。至于是否需要进行表面处理，要根据零件的具体应用需求和性能要求来决定。

二、常见的 MIM 零件表面处理工艺

（一）抛光处理

抛光处理是用机械、化学或电化学的方法，让工件的表面变得更光滑，降低表面粗糙度。这样做有很多好处，比如能让零件看起来更漂亮，还能减少摩擦和磨损。在一些对表面光洁度要求高的地方，像医疗器械、精密工具等，抛光处理是必不可少的。

（二）电镀处理

 电镀就是通过电解的方法，在金属或其他材料的表面附上一层金属膜。电镀有很多作用，比如可以防止金属生锈，提高耐磨性、导电性和反射率，还能让零件更美观。常见的电镀材料有镍、金、铬、铜等。电镀处理在汽车、电子、装饰和精密工程等领域应用很广泛，特别是那些需要提高耐腐蚀性、耐磨性和外观质量的 MIM 零件。

（三）物理气相沉积（PVD）处理

 PVD 是通过物理过程，把材料的原子或分子从一个地方转移到零件的表面上。它能在性能不太好的基材上涂上一层有特殊性能的涂层，比如提高零件表面的硬度、耐磨性、热传导性和耐腐蚀性。PVD 处理在高耐磨性要求的零部件上用得很多，像切削工具、模具、航空航天零件等。

（四）发黑处理

 发黑处理是通过化学反应，在金属表面形成一层黑色的氧化膜。这种氧化膜可以把空气隔开，防止金属生锈，有一定的防腐蚀作用。一般在外观要求不高，但又需要防腐蚀的零件上会用发黑处理，比如军工、汽车和工业零件。发黑液主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

（五）磷化处理

磷化处理是通过化学或电化学反应，在金属表面形成一层磷酸盐膜。磷化的主要作用有两个：

1. 防腐蚀保护：磷酸盐膜可以防止低价金属材料被腐蚀。

2. 提高涂料附着力：能让油漆和其他涂层更好地附着在金属表面，增强防腐性能和涂层的耐久性。磷化处理在汽车、机械设备和家电等行业用得比较多，特别是那些需要防腐和涂层附着的零件。

（六）喷涂处理

喷涂处理是借助压力或离心力，把液体或粉末涂料均匀地喷到 MIM 零件的表面上。喷涂有很多功能，比如可以提供热保护、耐腐蚀性和电气绝缘性。喷涂处理一般用在比较大的 MIM 零件上，尤其是那些需要高耐久性或特殊功能涂层的工业零件和设备。

三、总结

 抛光和磷化处理主要是为其他后处理做准备，能提高表面质量和涂层附着力。电镀和 PVD 是比较常见的两种处理技术，适合那些要求提高耐腐蚀性、耐磨性和美观度的 MIM 零件。发黑和喷涂能明显改变零件的表面特性，特别适合大型零件和有特殊表面功能需求的应用。

选择合适的表面处理工艺对提高 MIM 零件的性能和外观非常重要，要根据零件的具体应用需求、功能要求和成本效益来综合考虑。通过这些表面处理技术，MIM 零件的机械性能、耐久性和外观都能得到很大提升，从而广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等多个领域。