粉末冶金零件的表面电镀处理工艺

粉末冶金零件尤其是铁基零件外表镀上一层锌、镍、铬、或铜既美观又耐腐蚀、不生锈，因此电镀的方法越来越多的被采用。但是粉末冶金零件的电镀有一定的难度，其主要原因是零件中存在孔隙。对粉末冶金零件直接电镀，表面质量很差，孔隙过多的甚至无法镀上，而且渗透到孔隙中的电镀液无法清洗，引起内部腐蚀。因此需要对粉末冶金零件在电镀之前进行封孔处理，即封闭零件表面的孔隙。

粉末冶金零件表面封孔的方法有以下几种。

1. 机械封孔法。这种方法是通过精整封闭表面孔隙，或者通过其他的机械方法使表面变形封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光等。

2. 固体物质堵塞法。这种方法是将零件浸渍在熔融的硬脂酸性、石蜡等有机物中，使其渗入到孔隙中进行封孔。

3. 蒸汽处理法。这种方法是在零件表面形成一层氧化膜，从而起到封闭表面孔隙的目的。

4. 融渗法。使用低熔点金属进行融渗封孔，例如渗铜。

5. 钝化液填充法。将零件浸渍在2g/L焙烧苏打、余为水的溶液中，使钝化液填充于孔隙中。

6. 有机硅化物封堵法。将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后再于200℃下烘干。这样可在零件表面形成有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液浸入的作用。

粉末冶金零件封孔后再进行电镀，电镀工艺流程为：粉末冶金零件（180℃烘干）-化学去油（2min）-电解去油（2min）-盐酸溶液腐蚀-（1min）-氰化钠（10%）-氰化镀铜（2h俺需要）-盐酸溶液腐蚀（20%）-镀锌（按需要）-镀镍（按需要）-镀铬（按需要）-热水冲洗-干燥。

粉末冶金零件表面喷涂近年来出现达克罗表面喷涂工艺。达克罗表面喷涂起源于上世纪50年代的欧美国家，开始属于军用保密技术，后来慢慢的在全世界和国内普及开来，达克罗喷涂液有多种，按照环保要求分有含铬和不含铬两种。达克罗比起电镀工艺最重要的优点是耐高温、耐腐蚀性强（是镀锌的7-10倍）。