粉末冶金不锈钢制品的生产加工工艺

粉末冶金不锈钢制品的生产过程包括以下步骤：模具设计和原材料确定、模具制造、原材料混合、装模上机调试生产、真空炉烧结、机加工、去毛刺、防锈浸油、检验合格包装。

首先，需要进行模具设计和确定使用的不锈钢材料。与铁基材料不同，粉末冶金不锈钢的模具不能与铁基材料通用。由于粉末冶金不锈钢的烧结收缩率较大，约为千分之15左右，与铁基材料相比差异较大。同时，粉末冶金不锈钢的成品精度较难控制，因为烧结坯具有较高的韧性并且容易粘刀，在二次复压时可塑性较差。因此，粉末冶金不锈钢制品的生产对精度有一定的局限性，适合进行适当的加工，而某些无法加工的异形件则需要在可控范围内控制精度才能使用粉末冶金技术。

粉末冶金不锈钢制品的生产需要采用间歇式真空烧结炉，通常在温度约为1250度左右进行。在烧结过程中，需要进行脱脂、升温、高温烧结、降温等步骤，并经过冷却气体的冷却，整个过程至少需要12小时。真空烧结要求较高的真空度，同时需要凑足一炉产品进行生产，以减少浪费。在氮气冷却时，需要避免温度过高，否则容易导致不锈钢产品氮化。

完成烧结后的粉末冶金不锈钢制品需要进行机加工，并进行去毛刺处理。最后，进行防锈处理和浸油操作，并进行检验以确保质量合格后，进行包装。

总之，粉末冶金不锈钢制品的生产过程需要经历模具设计、原材料混合、烧结、机加工、去毛刺等多个环节，每个环节都需要妥善操作，以确保最终产品的质量达到要求。