制造粉末冶金零件的生产过程

粉末冶金是一种工艺技术，用金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合物作为原料，通过成形和烧结制造金属材料、复合材料和各种制品。广义上，粉末冶金制品业包括铁石刀具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品等。狭义上，粉末冶金制品业仅指粉末冶金零件，其中包括粉末冶金零件（占绝大部分）、含油轴承和金属射出成形制品等。

下面以粉末冶金零件中的齿轮为例，简要介绍其生产工艺过程。

粉末冶金齿轮的生产工艺包括以下步骤：模具设计和原材料确定、模具制造、原材料混合、装模上机调试生产、压制毛坯、网带炉烧结、机加工、热处理、去毛刺、防锈浸油、检验合格包装。

在粉末冶金齿轮的制造过程中，模具的设计和生产工艺需要得到妥善安排，齿轮的材料选择也十分重要。一般而言，粉末冶金齿轮的材料选择主要有三种：FC0208即普通的铜碳钢，适用于一些负荷不是很大的齿轮；此前常采用塑料件，为了提高强度和精度，选择粉末冶金齿轮可减少磨损、提高配合精度，并降低噪音，延长使用寿命。另外两种常见的材料是FN0208和FN0408预合金粉，也被称为粉末冶金界的AB合金粉和AE合金粉。这两种合金材料由厂家充分混合，具有良好的合金性能，无偏析现象，成分稳定。通过适当选材，压制毛坯的密度可达到6.95以上，还可以采用温压技术，使压制坯的密度达到7.2。经过1120度30分钟的高温烧结，合金牢固结合，强度高。相较于AB合金粉，AE合金粉含有更高比例的合金成分，适用于对强度要求较高的齿轮。粉末冶金专业人员应根据相关经验和材料性能进行适当选材。

此外，粉末冶金齿轮的设计也非常重要。经验丰富的专业设计师会优化齿轮的齿部结构，在不影响齿轮性能的前提下，最大程度地提高齿部的强度。

另外，看似简单的粉末冶金烧结工艺也有其奥秘。粉末冶金齿轮预合金粉在低于1120度的温度下，在高温区域烧结30分钟之前，合金性能并未完全释放，因此其强度可能不尽如人意。

最后，粉末冶金齿轮的热处理硬度需要适当控制。过低的硬度容易导致磨损，强度不佳；过高的硬度则会增加脆性，影响强度。因此，热处理过程中的硬度控制十分重要。