粉末冶金零件原材料的混制和各种成分的应用

粉末冶金零件的原材料混制是一种将两种或两种以上具有不同化学成分的粉末进行混合的过程。最终混合而成的粉末被称为混合粉。其质量对于粉末冶金零件的内在质量具有决定性的影响。因此，混合粉既是压制工序开始前的准备工作，也是粉末冶金零件生产的第一步，更是确保零件材质的关键步骤。

粉末冶金零件原材料混制的基本要求有两点。

1. 混合原材料和辅料（添加剂）应根据零件的材料牌号进行选择，以确保它们能够满足零件生产的质量要求。

2. 混合粉需要达到最佳的混合均匀性，并且需要满足压制成型时所需的松装密度和成型性。

粉末冶金零件对原材料的要求：一般原材料是铁粉、不锈钢粉、铜粉。

1. 不锈钢粉末可以分为奥氏体和铁素体两种类型。其中，奥氏体不锈钢具有良好的防锈性能，常见的品种有316、304等。而铁素体不锈钢则可以通过后期热处理进行加工，常见品种有430、434、410等。

2. 铜粉主要有雾化663，6％锡，6％锌，3％铅（非环保锡青铜），其余铜粉。雾化660 ，6％锡，6％锌（环保锡青铜），其余铜粉。雾化9010 ，10％锡（环保锡青铜），其余铜粉。

3. 铁粉主要有还原铁粉和雾化铁粉两种。此外，还有扩散合金粉、与合金粉等。

1. 在选择还原铁粉或雾化铁粉进行零件生产时，应根据零件的特性（如轴承、齿轮等）采用不同标准的铁粉。若零件材质要求较高，可添加铜、镍、钼等合金元素粉末，并合成混合粉，适用于低中强度的结构零件。

   
   

2. 预合金粉末可用于高密度、高精度的结构零件生产。预合金粉末通过烧结或胶粘将合金元素（铜、镍、钼）粉末颗粒粘结在铁粉颗粒上，可大大减少合金粉末的偏聚，其压缩性能好、烧结尺寸稳定。预合金粉末还能消除烧结前由于需要还原接触颗粒表面的氧化物层而产生的扩散滞后，并改善淬透性。此外，预合金粉末还可添加石墨、润滑剂等混合物。

   
   

3. 以铜、镍、钼为主要合金元素的扩散合金化钢粉适用于生产高强度、高精度的结构零件。这类钢粉可添加石墨粉（C），也可加入不同数量的预合金元素粉末（镍等），以提高零件的韧性与冲击性能，或进行热处理。