粉末冶金零件生产加工制造常用成型设备

粉末冶金机械零件生产所用的成型设备，按其传功机构可分为三类：

1. 机械式粉末成型压机：这种压机通常由机械传动机构和液压机构组成，通过机械传动机构将压力施加到粉末材料上，使其成型。

2. 液压式粉末成型压机：这种压机由液压传动机构和压机主体组成，通过液压传动机构将压力施加到粉末材料上，使其成型。

3. 冲床改装式冲压成型机：这种压机通常是将冲床改装成可以完成粉末成型作业的设备，通过冲床的冲压机构将粉末材料成型。

20世纪50年代末之前，粉末冶金机械零件生产所使用的成型设备主要是液压式粉末成型机和冲床改装式冲压成型机。随着粉末冶金机械零件应用范围的不断扩大以及结构形状从简单向复杂发展，其所需产量也在不断增长。在50年代后，设备制造厂开始开发并生产高效全自动机械式粉末成型压机，以满足大量、广泛应用且形状复杂的粉末冶金机械零件生产的需求。

机械式压机与液压式压机是粉末冶金零件设备机械中常见的两种类型。下面对它们的优缺点进行比较：

1. 机械式压机具有过载保护和检测保护等性能，这大大减少了产品的报废率和安全事故的发生。

2. 机械式压机的生产速率较高，是液压式压机的5-5倍。机械式压机在运行过程中相对稳定，而液压式压机则随着时间老化速率会降低。

3. 机械式压机的设备价格相对较高，但每个粉末冶金零件的生产成本较低。

4. 机械式压机在制造多台阶面型零件时，具有较高的尺寸精度和均匀的密度，操作和调整也更为方便简单。

5. 液压式压机的能耗较大，效率较低。其能耗是机械式压机的5-2倍。

6. 机械式压机在成型零件时，能够达到较高的零件尺寸精度。

总的来说，机械式压机相对于液压式压机在粉末冶金零件设备中具有更多的优势，但液压式压机在某些特定条件下也有其应用价值。根据具体需求和预算，选择适合自己产品生产要求的压机是非常重要的。