粉末冶金不锈钢制品——指纹锁具配件的制造加工

指纹锁具配件生产工艺解析：

1. 模具设计及原材料选定：这是生产工艺的首要步骤，我们需要根据产品的需求来设计模具，并选择合适的原材料。

2. 模具制造：接下来，我们需要制造模具，这通常包括打磨、铣削、钻孔等一系列步骤。

3. 原材料混制：完成模具制造后，我们需要将不同的原材料混制在一起，为接下来的生产做好准备。

4. 装模上机调试生产：将混制好的原材料装入模具，并调试机器进行生产。

5. 压制毛坯：经过机器生产，我们得到毛坯产品。

6. 网带炉烧结（不锈钢材料需真空炉烧结）：对于不锈钢等需要高温烧结的材料，我们需要将其放入网带炉中进行烧结，以增强材料的性能。

7. 机加工：对毛坯产品进行精细的机械加工，以得到所需的产品尺寸。

8. 去毛刺：完成机加工后，我们需要去除产品上的毛刺，以保证产品的安全性和美观度。

9. 防锈处理及浸油：进行防锈处理，以防止产品在后续处理和运输过程中生锈。完成后，需要进行浸油处理，以增强产品的润滑性和耐磨性。

10. 检验及包装：我们需要对产品进行严格的检验，确保产品质量合格后进行包装，为发货做好准备。

对指纹锁的配件生产制造来说，模具的设计和生产工艺至关重要。一般而言，选择FC0208普通的铜碳钢材料作为指纹锁的配件鉄基材料，它的密度应在6.8以上。另外还有两种预合金粉可以选择，即FN0208和FN0408，也被称为AB合金粉和AE合金粉。这两种合金材料由厂家充分混合，具有良好的合金性能，无偏析现象，并且其成分稳定。使用这些合金粉制成的压制毛坯的密度可以达到6.95以上。此外，温度和压力技术也可用于压制，以使压制后的坯密度达到7.2。经过1120摄氏度30分钟的高温烧结处理后，合金与基材之间会形成牢固的金相结合，从而提高强度。AE合金粉比AB合金粉含有更高的合金成分，因此适用于需要更高强度的传动件，例如齿轮、棘轮等。粉末冶金专业人士必须根据相关经验和材料性能以及成本控制方面的考虑选择适当的材料。

如果指纹锁的配件材料采用不锈钢SS316L或SS304L，则其设计工艺和铁的材料不同。首先，模具不能通用。铁基材料的烧结膨胀收缩率很小，一般在千分之3左右，而粉末冶金不锈钢材料的烧结收缩可以达到千分之15左右，差别还是比较大的。此外，粉末冶金不锈钢因为收缩率大，成品的精度也不容易控制。烧结坯因为韧性足，加工时又容易粘刀，二次复压可塑性差，所以粉末冶金不锈钢的生产具有一定的精度局限性。可以适当加工，但不能加工的（比如某些异形件）精度就要在可控范围内才可以使用粉末冶金做。

其次，粉末冶金指纹锁具配件的烧结工艺看似简单，实则包含着相当大的奥秘。预合金粉在低于1120度的温度下，如果烧结时间小于高温区30分钟，制品的合金性能就无法完全释放。这将导致制品的强度差强人意。铁基粉末冶金指纹锁具配件通常采用FC0208材质，采用常规烧结工艺即可。如果是不锈钢粉末冶金指纹锁具配件，则需要采用间歇式真空烧结炉，在约1250度的温度下进行脱脂、升温、高温烧结、降温、出烧结坯等多个步骤。即使使用冷却气体进行冷却，也需要至少12小时。真空烧结要求真空度较高，需要在凑足一炉产品的情况下进行生产，充氮气冷却时要避免温度过高，否则会导致不锈钢产品氮化。

最后，铁制粉末冶金指纹锁具配件材料必须进行防锈处理，例如进行达克罗或电镀等表面处理。而不锈钢指纹锁具配件则可以直接进行毛刺检验和包装。